O método de proba de vida útil do resorte de gas bloqueable

A vara do pistón do resorte de gas instálase verticalmente na máquina de ensaios de fatiga de resortes de gas con conectores con ambos extremos cara abaixo. Rexistra a forza de apertura e a forza de arranque no primeiro ciclo, e a forza de expansión e a forza de compresión F1, F2, F3, F4 no segundo ciclo, para calcular a forza nominal, a forza de fricción dinámica e a relación de forza elástica do resorte de gas.

O/Aresorte de gas bloqueadodebe bloquearse no estado de metade do tramo para probar a súa forza de bloqueo. A velocidade de medición do comprobador de vida útil do resorte é de 2 mm/min e a forza de compresión axial necesaria para que a vara do pistón produza un desprazamento de 1 mm é o valor da forza de bloqueo.

Antes do elásticoresorte de gas de bloqueoproba, realizarase tres ciclos nas condicións de traballo simuladas e, a continuación, bloquearase no punto medio da carreira. A velocidade de medición do comprobador de vida útil do resorte de gas é de 8 mm/min e a forza de compresión axial necesaria para que a vara do pistón se mova 4 mm é o valor da forza de bloqueo.

Proba de vida útil do gas do resorte:

Segundo o método de proba, o rendemento de almacenamento a alta e baixa temperaturaresorte de gasten unha forza de proba excelente e logo fíxase na máquina de probas de vida útil do resorte de gas. A máquina de probas realiza un ciclo de resorte de gas en condicións de traballo simuladas, cunha frecuencia de ciclo de 10-16 veces/minuto. Durante toda a proba, a temperatura do cilindro do resorte de gas non debe ser superior a 50.

Despois de cada 10.000 ciclos, o rendemento da forza medirase segundo o método de ensaio. Despois de 200.000 ciclos, os resultados da medición deberán cumprir os seguintes requisitos.

Rendemento de selado: cando a válvula de control do resorte de gas estea pechada, o pistón debe ter un bo rendemento de selado para garantir que a vara do pistón poida bloquearse en calquera posición.

Ciclo de vida útil: o cilindro, despois da proba de rendemento de almacenamento a alta e baixa temperatura, debe ser capaz de soportar200.000 probas de ciclo de vidae a atenuación nominal da forza despois da proba debe ser inferior ao 10 %.